نام کامل ازقطعات چرخشی آلومینیومی مرحله غیر استانداردقطعات چرخشی آلیاژ آلومینیوم به شکل مرحله ای غیر استاندارد است. این یک قسمت آلیاژ آلومینیومی سفارشی با طراحی ساختاری منحصر به فرد و ویژگی های عملکرد است. این ماده به طور گسترده در اتومبیل ، هوافضا و زمینه های دیگر استفاده می شود. با این حال ، مشکلات اغلب در طول پردازش به دلیل خصوصیات نادرست مواد ، طراحی ساختاری یا پارامترهای فرآیند رخ می دهد. در زیر ، ما برخی از مشکلات و راه حل های مشترک را جمع آوری کرده ایم.
1. دقت بعدی از تحمل
مشکل واقعی: ابعاد کلیدی مانند ارتفاع و قطر مرحله از تحمل خارج است و همبستگی یا عمودی مطابق با استاندارد نیست.
تجزیه و تحلیل علت:
تغییر شکل گیره: آلیاژ آلومینیوم از سختی کم برخوردار است و نیروی بستن بیش از حد باعث تغییر شکل قطعه خواهد شد.
سایش ابزار: آلیاژ آلومینیوم به راحتی به ابزار می چسبد و ابزار به موقع پس از سایش جایگزین نمی شود که این امر بر دقت تأثیر می گذارد.
تغییر شکل حرارتی: افزایش دمای محلی در طول برش با سرعت بالا باعث گسترش مواد می شود.
راه حل:
بهینه سازی بستن: از پنجه های نرم یا گیره های هیدرولیک برای پراکندگی نیروی بستن استفاده کنید. پشتیبانی کمکی را افزایش دهید
مدیریت ابزار: از ابزارهای روکش شده با الماس برای کاهش چسبیدن ابزار استفاده کنید. به طور مرتب سایش ابزار و چرخه های جایگزینی را تنظیم کنید.
کنترل فرآیند: قبل از اتمام به مراحل ماشینکاری خشن و ریز تقسیم می شود ، خنک کننده به دمای اتاق. با استفاده از عمق برش کوچک و سرعت زیاد برای کاهش حرارت برش.
2. نقص کیفیت سطح
تظاهرات مشکل: زبری سطح بالا ، خراش یا علائم ارتعاش. و آشکار آشکار در انتقال مرحله.
تجزیه و تحلیل علت:
پارامترهای برش نادرست: نرخ خوراک خیلی بزرگ یا سرعت خیلی کم.
انتخاب ابزار اشتباه: شعاع خیلی کوچک نوک ابزار یا زاویه پشتی کافی.
لرزش: بیش از حد طولانی از قطعه کار یا استحکام کافی ابزار.
راه حل:
بهینه سازی پارامترها: از سرعت بالا و خوراک کم برای اتمام استفاده می شود.
ابزار ویژه: از یک ابزار خاص آلیاژ آلومینیوم با نوک ابزار بزرگ قوس و زاویه جلوی تیز استفاده کنید.
اقدامات کاهش لرزش: طول بیش از حد قطعه کار را کوتاه کنید. از میله ابزار میرایی یا افزایش غلظت مایعات برش استفاده کنید.
3. پردازش موضوع ضعیف
مشخصات دندان نخ ناقص و هرج و مرج است. اندازه قطر نخ ناپایدار است.
تجزیه و تحلیل علت: ممکن است که مواد به ابزار بچسبند ، و تراشه های آلیاژ آلومینیوم به ابزار نخ می چسبند و باعث شکستن ابزار نخ می شوند و تراشه ها درگیر می شوند و شیار نخ را مسدود می کنند.
راه حل:
بهینه سازی برش نخ: از برش های فولادی با سرعت بالا یا کاربید با زاویه ضخامت بیشتر از یا مساوی 20 درجه استفاده کنید و از روکش استفاده کنید.
بهبود فرآیند: از "روش خوراک مورب" برای کاهش نیروی برش استفاده کنید. برای کمک به حذف تراشه در هنگام پردازش از یک اسلحه هوایی با فشار بالا استفاده کنید.
تقویت روغن کاری: از برش روغن حاوی مواد افزودنی فشار شدید استفاده کنید.
IV مسائل مربوط به کارآیی و هزینه
تظاهرات مشکل: زمان پردازش تک قطعه خیلی طولانی است و هزینه مصرف ابزار زیاد است.
اقدامات بهینه سازی: از سرعت دوک نخ ریسی و دارندگان ابزارهای تحمل سرامیکی استفاده کنید.
ابزار مرکب: برای کاهش زمان تغییر ابزار ، ابزارهای ترکیبی پله و فرز را سفارشی کنید.
تأیید شبیه سازی: از نرم افزار CAM برای شبیه سازی فرآیند برش و بهینه سازی مسیر ابزار استفاده کنید.
با بهینه سازی سیستماتیک مواد ، ابزارها ، پارامترهای فرآیند و راه حل های بستن ، میزان صلاحیت قطعات آلومینیومی پله ای غیر استاندارد می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و هزینه کلی تولید را می توان کاهش داد.
