فولاد کربن ، آلومینیوم ، مس و الکتروفورز از جنس استنلس استیل سیاه M3 ، M4 ، M5 ، M6 و M8 1/4-20 دانه مستقیم ،پیچ های انگشت شست نازک و نازکنوعی پیچ گره دار نصب شده دستی است که ترکیب مواد مختلف ، مشخصات و درمان های سطح را در خود جای می دهد. در زیر شرح مفصلی از نیازهای سفارشی آنها ، تعادل جامع بودن با نکات برجسته کلیدی آورده شده است.
1. انتخاب و ویژگی های مواد
فولاد کربن: کم هزینه و استحکام بالا ، برای پیشگیری از زنگ زدگی به یک پوشش سیاه الکتروفورز نیاز دارد.
304/316 فولاد ضد زنگ: به طور طبیعی مقاوم در برابر زنگ زدگی ، الکتروفورز سیاه برای اهداف آرایشی است و چسبندگی پوشش باید تأیید شود.
آلیاژ آلومینیوم: برای سبک وزن ترجیح داده می شود ، قبل از الکتروفورز نیاز به پیش درمانی ویژه دارد.
مس: برای اهداف رسانا یا تزئینی ، الکتروفورز ممکن است بر رسانایی تأثیر بگذارد ، بنابراین استفاده در نظر گرفته شده باید به وضوح تعریف شود.
نکات کلیدی: فرآیند الکتروفورز باید با مواد سازگار باشد و فولاد ضد زنگ و مس نیاز به تست با نمونه های آزمایشی دارند.
2 مشخصات و استانداردهای موضوع
موضوعات متریک: M3 ، M4 ، M5 ، M6 و M8 ، با موضوعات درشت به عنوان پیش فرض.
موضوع امپریال: 1/4-20 UNC (موضوع درشت یکپارچه استاندارد آمریکایی).
درخواست های ویژه: ممکن است موضوعات خوب یا غیر استاندارد درخواست شود.
توجه: اندازه نخ امپریال و متریک نمی توانند به همان ترتیب مخلوط شوند. تولید باید در دسته های جداگانه انجام شود.
3. طراحی سر
سر نازک: ارتفاع سر کمتر از یا برابر با 1/2 قطر نخ.
knurl مستقیم: الگوی الماس ، زمین 0.5-1 میلی متر ، نیروی ضد لغزش بیشتر از یا مساوی با 5 نانومتر.
طراحی بدون شکاف: دست محکم ، هیچ ابزاری لازم نیست.
پارامترهای کلیدی: تحمل ابعادی خاص برای قطر سر و ارتفاع ارائه شده است.
4. درمان سطح
سیاه الکتروفورز: ضخامت فیلم 15-25μm ، تست اسپری نمک بیشتر از یا مساوی 500 ساعت است.
جایگزین: PVD Black می تواند برای فولاد ضد زنگ اعمال شود ، که مقاومت در برابر سایش بهبود یافته اما با هزینه بالاتری را ارائه می دهد.
موارد بازرسی مورد نیاز: اختلاف رنگ (ΔE کمتر از یا مساوی با 1.5) ، بدون پایه در معرض پوشش.
5. عملکرد و آزمایش
خصوصیات مکانیکی:
فولاد کربن: درجه 8.8 یا درجه 12.9 (لطفا مشخص کنید).
فولاد ضد زنگ: A2-70/A4-80.
آلیاژ آلومینیوم: سختی بیشتر از یا مساوی 80 HB.
تست گشتاور: گشتاور دستی برای پیچ های M5 بیشتر از یا مساوی 3 نانومتر (مقدار مرجع).
6. بسته بندی و برچسب زدن
بسته بندی: 1000 قطعه/کارتن (به 10 کیسه کوچک تقسیم می شود) یا طبق نیاز مشتری.
برچسب زدن: مارک لیزر مواد/دسته.
7. زمان تحویل و MOQ
زمان سرب نمونه اولیه: 7-10 روز (3-5 ماده موجود).
زمان سرب تولید انبوه: 15-30 روز (بسته به کمیت).
MOQ: 500 قطعه/مشخصات (مقادیر مختلط و همسان امکان پذیر است ، مقدار کل بیشتر از یا مساوی با 5000 قطعه).
8. موارد تأیید کلیدی
ترکیب مواد و نخ را در اولویت قرار دهید. آیا صدور گواهینامه ROHS/REACH مورد نیاز است؟
ارائه نقشه ها یا نمونه ها می تواند هزینه های ارتباطی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد (با تمرکز بر توجه به ابعاد knurl و سر).
از طریق ترکیبی از مواد ، مشخصات و تصفیه سطح ، این نوع پیچ باعث تعادل بین عملکرد ، زیبایی شناسی و سازگاری می شود و آن را به یک گزینه ایده آل برای برنامه های سریع و تنظیم دقیق تبدیل می کند.
