فولاد کربن ، آلومینیوم ، مس و فولاد ضد زنگ الکتروفورز سیاه M3 ، M4 ، M5 ، M6 و M8 1/4-20 دانه مستقیم و تیز انگشت شست نوعی نصب دستی استپیچ گره داراین ترکیب مواد ، مشخصات و درمان های مختلف را با هم ترکیب می کند. در زیر مقدمه ای برای درمان های سطح آنها است.
1 پیچ های فولادی کربن
درمان سیاه الکتروفورز
فرآیند: پوشش الکتروفورز ، که به طور مساوی رزین اپوکسی سیاه را از طریق الکترودپوزیت به سطح می بخشد.
مزایا: ظاهر سیاه یکنواخت ، مقاومت در برابر خوردگی برتر در برابر سیاه شدن معمولی و کم هزینه.
معایب: سختی کم ، خراش آسان و پتانسیل زنگ زدگی در محیط های مرطوب طولانی مدت.
برنامه های کاربردی قابل اجرا: تجهیزات و ابزارهای عمومی داخلی ، مشمول محیط های بسیار خورنده نیستند.
2. آلومینیومپیچ
آنودایزر + درمان سیاه الکتروفورز
فرآیند: آنودایز کردن ابتدا یک لایه اکسید متخلخل ایجاد می کند و به دنبال آن پر شدن سیاه الکتروفورز.
مزایا: سبک وزن ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و چسبندگی سیاه قوی.
معایب: مقاومت مکانیکی پایین تر از فولاد و مستعد پوشیدن نخ.
برنامه های کاربردی قابل اجرا: حمل و نقل هوایی ، تجهیزات الکترونیکی و سایر برنامه های کاربردی که نیاز به کاهش وزن دارند.
3 پیچ های مس
الکتروفورز سیاه + مهر و موم
فرآیند: نیکل الکترولس یا آبکاری روی قبل از الکتروفورز لازم است. در غیر این صورت ، روکش پایه مس ممکن است به راحتی لایه برداری شود.
مزایا: حفظ هدایت و ظاهر منحصر به فرد.
معایب: هزینه بالا ، روند پیچیده و مقاومت در برابر سایش ضعیف.
برنامه ها: زمینه های الکترونیکی و اهداف تزئینی.
پیچ های استیل ضد زنگ
گزینه های سیاه الکتروفورز
شماره: لایه انفعال از جنس استنلس استیل منجر به چسبندگی الکتروفورز ضعیف و لایه برداری آسان می شود.
گزینه های دیگر: رسوب خلاء خلاء سیاه (PVD): مقاومت در برابر مقاومت و سرعت زیاد رنگ ، اما هزینه بالایی.
سیاه شدن اکسیداسیون درجه حرارت بالا: رنگ اقتصادی ، اما ناهموار است و ممکن است مقاومت خوردگی را کاهش دهد.
برنامه ها: تجهیزات پزشکی و غذایی و غیره ، نیاز به مقاومت در برابر خوردگی.
ویژگی های کلی
طراحی Knurling: Knurling مستقیم اصطکاک را افزایش می دهد و برای اندازه های تنظیم دستی کوچک مانند M3-M8 و 1/4-20 مناسب است.
طراحی سر نازک: باعث صرفه جویی در فضا می شود ، اما به طول درگیری نخ توجه کنید (توصیه می شود بیشتر از یا برابر با 1.5 برابر قطر نخ).
خصوصیات متداول سیاه الکتروفورز:
ضخامت: به طور معمول 15-25 میکرومتر ، باید ریشه نخ را بپوشاند.
استاندارد تست: تست اسپری نمک (NETS NETRAL) بیشتر از یا مساوی 500 ساعت (به جز فولاد ضد زنگ).
توصیه های انتخاب مواد: استحکام بالا: فولاد کربن (درجه 8.8 و بالاتر) را با سیاه الکتروفورز انتخاب کنید.
مقاومت در برابر خوردگی: 316 فولاد ضد زنگ با آبکاری سیاه PVD ترجیح داده می شود و آلومینیوم آنودایز یک انتخاب ثانویه است.
حساس به هزینه: فولاد کربن با آبکاری سیاه الکتروفورز اقتصادی ترین است.
گزینه های پردازش مواد فوق می توانند ظاهر ، عملکرد و هزینه را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف برنامه تعادل برقرار کنند.
