Iنصب درج برنجی برای پلاستیک
آجیل مذاب داغ:
تعبیه ذوب گرم رایج ترین و استاندارد ترین روش درج است. این کار به طور معمول با استفاده از یک دستگاه ذوب داغ یا آهن لحیم کاری برقی دستی برای جاسازی مهره انجام می شود.
آجیل قالب گیری تزریق:
قالب تزریق نیاز به کنترل دقیق بر اندازه سوراخ مهره دارد ، به طور کلی در 0.05 میلی متر. این امر به این دلیل است که مهره توسط یک پین قالب بندی ثابت شده و در دستگاه قالب گیری تزریق قرار می گیرد. اندازه سوراخ مهره با اندازه پین قالب کنترل می شود.
آجیل اولتراسونیک:
تعبیه اولتراسونیک فرایندی است که از ارتعاشات اولتراسونیک برای ایجاد اصطکاک بین مهره و سطح یا مولکول های داخلی قطعه کار استفاده می کند. این اصطکاک باعث افزایش دما در رابط می شود. هنگامی که دما به نقطه نرم شدن مواد می رسد ، مهره در قسمت پلاستیکی تعبیه می شود. پس از متوقف شدن لرزش ، قطعه کار تحت فشار خنک و جامد می شود.
طراحی سوراخ پلاستیکی و پارامترهای انتخاب مهره
D بعد (پایه مهره):
بعد D پایه مهره است که به آن قسمت هدایت و موقعیت یابی نیز گفته می شود. قبل از تعبیه ، در قسمت پلاستیکی قرار می گیرد ، بنابراین ابعاد D باید از قطر داخلی سوراخ رئیس پلاستیکی (C) کوچکتر باشد تا موقعیت مناسب را تسهیل کند.
D بعد (قطر بیرونی مهره):
بعد D قطر بیرونی مهره است که باید با قطر داخلی سوراخ پلاستیکی رئیس (C) مطابقت داشته باشد. به طور معمول ، قطر داخلی سوراخ رئیس پلاستیکی در حدود 0.25-0.3 میلی متر کوچکتر از قطر بیرونی مهره است.
بعد L (طول مهره):
L نمایانگر طول مهره است که باید در عمق سوراخ رئیس پلاستیکی (Y) قرار بگیرد. به طور کلی ، عمق سوراخ پلاستیکی 0.5-1.0 میلی متر از طول مهره بزرگتر است تا بتواند ذخیره پلاستیک را فراهم کند.
ابعاد W (ضخامت دیواره سوراخ پلاستیکی):
بعد W ضخامت دیواره سوراخ پلاستیکی است. ضخامت دیواره سوراخ پلاستیکی رئیس به طور معمول 0.8-1.0 میلی متر یا بیشتر است. هرچه مهره بزرگتر باشد ، دیواره پلاستیکی ضخیم تر خواهد بود.
تأثیر اندازه سوراخ رئیس پلاستیکی بر روی درج مهره
|
درج ایده آل:هنگامی که اندازه مهره و پلاستیکی به درستی انتخاب می شود ، مهره کاملاً درون پلاستیک تعبیه می شود.
|
|
|
سوراخ بیش از حد بزرگ (شکل 2): اگر مهره خیلی کوچک باشد و سوراخ رئیس پلاستیکی خیلی بزرگ باشد ، مهره به درستی با پلاستیک درگیر نمی شود و در نتیجه قدرت پیچشی کافی نیست. |
|
|
سوراخ بیش از حد کوچک (شکل 3): اگر مهره خیلی بزرگ باشد و سوراخ رئیس خیلی کوچک باشد ، ممکن است باعث سرریز پلاستیکی یا ترک خوردگی شود. |
|
اگر هر دو اندازه مهره و پلاستیکی صحیح باشند ، اما هنوز هم مشکلات غیر طبیعی رخ می دهد ، می توان طرح های بهینه سازی را در نظر گرفت.
مثال 1: قدرت پیچشی ناکافی به دلیل عمق سوراخ رئیس کم عمق
اگر عمق سوراخ رئیس بیش از حد کم عمق باشد ، انتخاب یک مهره دو شستشو ممکن است باعث ایجاد پلاستیک کافی در شکاف مهره شود و منجر به مقاومت کم پیچشی شود. در چنین مواردی ، توصیه می شود عمق سوراخ رئیس را به 2.5 میلی متر یا بیشتر تنظیم کنید و طول مهره به طور کلی باید 2.0 میلی متر یا بیشتر باشد. اگر اصلاح قالب امکان پذیر نباشد ، جابجایی به یک مهره تک رنگ با طول شکاف بزرگتر (BS1) می تواند به بهبود درگیری و افزایش قدرت پیچشی کمک کند.
مثال 2: سرریز پلاستیکی و ترک خوردگی سوراخ رئیس
اگر از سبک مهره نشان داده شده در تصویر سمت چپ استفاده شود ، مهره در هنگام تعبیه در قسمت های A1 و A2 گسترش می یابد ، در حالی که قسمت B به شدت منقبض می شود و جریان پلاستیک را دشوار می کند. این ممکن است منجر به سرریز پلاستیکی یا ترک خوردگی شود. برای جلوگیری از این امر ، می توان یک قسمت راهنما (c) اضافه کرد تا به موقعیت دقیق مهره در سوراخ پلاستیکی ، بهبود کارایی و عملکرد کمک کند. طراحی مهره ، با شیار زاویه دار 90 درجه و 45 درجه ، گره های با قدرت بالا را تشکیل می دهد که در برابر نیروهای پیچشی مقاومت می کنند و قدرت پیچشی را به شدت افزایش می دهند.
