تولید و استفاده از پیچ های سوکت شش ضلعی فرفری چند ایستگاه شامل پیوندهای مختلفی است که باید در ترکیب با ویژگی های فرآیند و سناریوهای کاربردی بهینه سازی شوند . موارد زیر یک روش استفاده دقیق و اقدامات احتیاطی است ، که در ماژول ها.} توضیح داده شده است.
1. نحوه استفاده در مرحله تولید
انتخاب مواد و پیش درمانی
مواد: مواد متداول شامل فولاد کم کربن و فولاد متوسط کربن است. فولاد ضد زنگ 304 در سناریوهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند استفاده می شود {3 {}
درمان آنیل: سیم برای بهبود انعطاف پذیری و جلوگیری از ترک خوردگی از سرماخوردگی .}}}
فسفاتیک/ساپونیکاسیون: درمان روغن کاری سطح سایش قالب را کاهش می دهد و ضریب اصطکاک جعلی را کاهش می دهد.
فرآیند جعل سرد چند ایستگاه
بخش ایستگاه: ایستگاه 1: برش ، اجرا ؛ ایستگاه 2: شکل گیری اولیه سر فورژ. ایستگاه 3: مشت زدن شش ضلعی ؛ ایستگاه 5 ~ 5: پایان سر ، کاهش قطر خالی نخ.}
پردازش نخ
فرآیند نورد: از یک دستگاه نورد دو چرخ با سرعت چرخش 20 ~ 30 دور در دقیقه و کنترل خطای زمین در ± 0. 02mm استفاده کنید.
فرآیند نورد موضوع: راندمان بالاتر اما با دقت کمی پایین .
2. روش استفاده مرحله برنامه کاربردی
انتخاب ابزار مونتاژ
تطبیق آچار: اندازه طرفهای مخالف سوکت شش ضلعی باید کاملاً مطابق با استاندارد ISO 2936 .
کنترل گشتاور: توصیه می شود از آچار گشتاور {{0} استفاده کنید
مشخصات پیچ M4 M6 M8 M10
گشتاور استاندارد (n · m) 3.2 7.5 16 30
اقدامات احتیاطی نصب
کنترل پیش بارگذاری: پیش بار محوری باید به 80 ~ 80 ٪ از قدرت عملکرد پیچ . برسد
اثر روغن کاری: هنگام استفاده از چربی باید گشتاور 20 ٪ کاهش یابد
اقدامات ضد لوزشه ای: توصیه می شود واشر دیسک را در شرایط دمای بالا نصب کنید.
پیشگیری از شکست
محافظت بیش از حد: مقاومت خستگی باید تحت بار پویا تأیید شود (حد خستگی8.8-} درجه تقریباً 120MPA است) .
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96h ، از پوشش dacromet باید استفاده شود .
3. برنامه ویژه صحنه
اتصال با مقاومت بالا: پیچ های درجه 10. 9 و بالاتر برای جلوگیری از سخت شدن کار و ترک خوردگی نیاز به استفاده از فرآیند جعل گرم دارند.
پیچ های میکرو: مشخصات زیر M1 . 6 نیاز به استفاده از یک دستگاه جعل میکرو سرد ایستگاه {1}.
سفارشی سازی غیر استاندارد: شکل سر به طراحی قالب چند مرحله ای . نیاز دارد
4. تعمیر و بازرسی
بازرسی منظم
تشخیص نقص اولتراسونیک: ترک های داخلی .}
تست ضعف گشتاور: قطره گشتاور باید باشد<15% after repeated disassembly 5 times.
نگهداری قالب
سایش پانچ را هر 8 ساعت یکبار (حداکثر سایش مجاز 0. 01 میلی متر) بررسی کنید و از قالب کاربید درجه 30 درجه VDI استفاده کنید.
روش فوق می تواند به طور قابل توجهی نرخ صلاحیت محصول و عمر خدمات را بهبود بخشد .} پارامترهای خاص باید مطابق با شرایط کار واقعی تنظیم شوند . توصیه می شود یک پایگاه داده کامل فرآیند را برای کنترل دقیق . ایجاد کنید.
