درمان سطح آلیاژ آلومینیوم رنگیپیچ های سوکت شش ضلعی 6061(پیچ/پیچ سر چتر) به تعادل زیبایی شناسی ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی نیاز دارد. توصیه های درمانی دقیق برای مشخصات مختلف در زیر ارائه شده است.
1 آنودایز
ویژگی های فرآیند: الکترولیز یک فیلم اکسید متراکم (al₂o₃) را روی سطح ایجاد می کند و در نتیجه سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش عالی ایجاد می شود. رنگ های قابل تنظیم برای برآورده کردن نیازهای رنگ در دسترس هستند.
ضخامت فیلم اکسید به طور معمول 5-25μm است. یک لایه نازک (5-10μm) برای اندازه های M2.5-M3 توصیه می شود ، در حالی که یک لایه ضخیم تر (10-20μm) می تواند برای اندازه M4-M8 استفاده شود.
مزایا: ویژگی های سبک وزن آلیاژ آلومینیوم 6061 را بدون به خطر انداختن دقت موضوع حفظ می کند. مقاومت در برابر اسپری نمکی می تواند به 500-1000 ساعت (بسته به ضخامت فیلم و روند آب بندی) برسد.
یادداشت ها: برای آنودایزان سخت ، ضخامت فیلم می تواند به 30μm برسد ، اما باید شکنندگی کنترل شود. درمان آب بندی پس از رنگ آمیزی برای تقویت سرعت رنگ مورد نیاز است.
2. روکش الکتروفورز
برنامه های کاربردی قابل اجرا: به یکنواختی رنگ بسیار بالا (مانند رنگ های روشن یا رنگ های خاص) نیاز دارد. مناسب برای اندازه های M4-M8 ؛ پوشش پوشش ناهموار با اندازه های کوچکتر به احتمال زیاد است.
پارامترهای فرآیند: ضخامت پوشش 10-20μm ، مقاومت در برابر اسپری نمک 300-500 ساعت.
اتمام مات/براق در دسترس است ، اما مقاومت در برابر سایش کمی برای آنودایزاسیون پایین است.
3. اکسیداسیون میکرو قوس (نیازهای قدرت بالا)
کاربردی: برای پیچ های پر بار M6-M8 ، این سطح سرامیک شده و به سختی HV1500 یا بالاتر می رسد.
رنگ ها محدود هستند (خارج از سفید/خاکستری تیره) ، اما مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی است (مقاومت در برابر اسپری نمک1000+ ساعت).
ملاحظات هزینه: این روند نسبتاً پرهزینه است و برای کاربردهای نظامی یا دریایی مناسب است.
نقاط کنترل کیفیت بحرانی: حفاظت از موضوع: ابزار تخصصی برای محافظت از نخ ها قبل از اکسیداسیون لازم است تا از تغییر بعدی جلوگیری شود.
خطر آغوش هیدروژن: پیچ های با مقاومت بالا باید در طی 24 ساعت پس از اکسیداسیون ، کم آبی شوند و پخته شوند.
تست اسپری نمکی: طبق گفته ASTM B117 ، آنودایزاسیون رنگ باید به مدت 720 ساعت بدون زنگ زد.
مقایسه محیطی و هزینه
آنودایزاسیون: مقرون به صرفه ترین ، سازگار با محیط زیست و مناسب برای تولید انبوه.
اکسیداسیون میکرو قوس: بسیار گران اما با طول عمر طولانی ، مناسب برای کاربردهای تخصصی.
پوشش الکتروفورز/اسپری: مناسب برای تولید کوچک ، تولید چند رنگ ، اما سازگار با محیط زیست کمتر است.
ما توصیه می کنیم یک روش مناسب را بر اساس کاربرد (تزئینی/صنعتی/در فضای باز) و بودجه انتخاب کنید ، و در اولویت قرار دادن تأیید نمونه قرار بگیرید.
