روش تصفیه سطح برای304 پین های متقاطع فلزی ضد زنگ، رولپلاک ها ، حلقه های نگهدارنده ، قرار دادن گل میخ ، سیلندر و سایر اتصال دهنده ها باید بر اساس برنامه انتخاب شوند. در زیر یک طبقه بندی و توضیح دقیق در مورد روشهای درمانی رایج است.
1. انفعال
اصل فرآیند: از محلول اسید نیتریک یا سیتریک برای از بین بردن ذرات آهن آزاد از سطح استفاده می شود و یک لایه اکسید کروم متراکم تشکیل می دهد.
ویژگی ها: رنگ اصلی فولاد ضد زنگ را حفظ کرده و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد ، و آن را برای محیط های تمیز مانند مواد غذایی و کاربردهای پزشکی مناسب می کند. این در حالی است که رنگ و سختی را حفظ می کند ، کم هزینه و سازگار با محیط زیست است.
مناسب برای: نیازهای حفاظت عمومی در برابر خوردگی ، مانند تجهیزات داخلی و محیط های غیر اکستریم.
2. برقی
آبکاری نیکل باعث افزایش مقاومت و هدایت سایش می شود و در نتیجه یک نیکل سیاه نقره ای روشن یا مات ایجاد می شود. این ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد.
Galvanizing پیشگیری از زنگ زدگی کم هزینه را ارائه می دهد ، غالباً با یک قطره منفعل آبی یا رنگ آمیزی رنگی. با این حال ، به اندازه فولاد ضد زنگ طبیعی مقاوم در برابر خوردگی نیست و باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرد.
3. برق
فرآیند: الکتروشیمیایی برجستگی های سطح میکروسکوپی را حل می کند و یک پایان آینه مانند ایجاد می کند.
مزایا: اصطکاک را کاهش می دهد ، مونتاژ را تسهیل می کند و برای ابزارهای با دقت بالا مناسب است. مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد ، اما با هزینه بالاتر.
4. رنگ آمیزی اکسیداسیون
فرآیند: رسوب بخار فیزیکی (PVD) پوشش ترکیباتی مانند تیتانیوم و کروم را ایجاد می کند.
نتیجه: رنگهای قابل تنظیم شامل طلا ، سیاه و آبی است که دارای ویژگی های تزئینی و مقاوم در برابر سایش است.
این پوشش نازک است (در سطح میکرون) ، بدون به خطر انداختن دقت بعدی ، و آن را برای ابزارهای سطح بالا و تجهیزات در فضای باز مناسب می کند.
5. ماسهبازی/مسواک زدن
Sandblasting: یک مات مات ایجاد می کند که خراش ها را پنهان می کند و معمولاً در تجهیزات صنعتی استفاده می شود.
مسواک زدن: بافت هدفمند زیبایی شناسی ، مانند اتصالات مسکن الکترونیکی را تقویت می کند.
6. اکسیداسیون درجه حرارت بالا
فرآیند: گرما برای تشکیل یک فیلم Fe₃o₄ سیاه ، که مقاوم در برابر سایش است اما شکننده است ، اعمال می شود.
محدودیت ها: ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را کاهش داده و برای محافظت از روغن بعدی نیاز دارد.
توصیه های انتخاب
مورد نیاز یادداشت های درمانی توصیه شده
حفاظت از خوردگی اساسی: انفعال (بهترین مقرون به صرفه)
خوردگی بالا + مقاومت در برابر سایش: صیقل دادن الکترولیتیک + پوشش PVD (هزینه بالا ، عمر طولانی تر)
محافظ رسانا/الکترومغناطیسی: آبکاری نیکل (از محیط های مرطوب خودداری کنید)
ظاهر تزئینی: رنگ آمیزی PVD یا برقی نیکل سیاه (تأیید چسبندگی پوشش مورد نیاز)
ضد انگشت/تمیز کردن آسان: پوشش نانو (مناسب برای قطعات تنظیم مکرر)
موارد احتیاط
از فرآیندهای تولید بر روی فولاد کربن ، مانند آبکاری کروم و آبکاری روی رنگی خودداری کنید ، زیرا ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای از فولاد ضد زنگ شود.
الزامات تست اسپری نمکی: پس از انفعال ، محصول به طور معمول باید آزمایش اسپری نمکی 48-72 ساعته را پشت سر بگذارد.
تأثیر بعدی: ضخامت آبکاری تقریباً 5-20 میکرومتر است و تحمل باید برای اتصالات دقیق مجاز باشد.
بسته به شرایط عملیاتی واقعی ممکن است ترکیبی از فرآیندها استفاده شود. توصیه می شود استانداردها را با تأمین کننده روشن کنید.
