چرا پیچ های استیل ضد زنگ زنگ می زنند؟

پیچ های استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی آنها ، در صنایعی مانند کشتی سازی ، صنعت شیمیایی ، درمان پزشکی و ماشین آلات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، بسیاری از کاربران دریافتند که حتی اگر آنها به عنوان "فولاد ضد زنگ" برچسب گذاری شوند ، ممکن است پیچ ها. آیا این یک مشکل کیفیت است ، یا از نظر محیط ایجاد شده است؟ این مقاله به طور عمیق دلیل اصلی زنگ زدگی پیچ های فولاد ضد زنگ - خوردگی بین دانه ای را تجزیه و تحلیل می کند و پیشنهادات پیشگیری را ارائه می دهد.

1. اصل "ضد زنگ" فولاد ضد زنگ
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتا به فیلم انفعال بستگی دارد (که عمدتاً از Cr₂o₃ تشکیل شده است) که بر روی سطح آن تشکیل شده است . هنگامی که محتوای کروم (CR) بیشتر از یا برابر با 10 {{2} 5 ٪ 5 ٪ باشد ، فولاد می تواند به طور خودبخود این فیلم اکسید متراکم را در یک محیط اکسیژن ایجاد کند.

با این حال ، فولاد ضد زنگ کاملاً "ضد زنگ" نیست. تحت شرایط خاص ، مقاومت در برابر خوردگی آن ممکن است از بین برود ، و منجر به زنگ زدگی می شود ، که در میان آنها خوردگی بین دانه ای یکی از متداول ترین مکانیسم های خرابی است.

2. خوردگی بین دانه ای چیست؟
خوردگی بین دانه ای (IGC) به پدیده خوردگی موضعی فولاد ضد زنگ اشاره دارد که ترجیحاً در مرزهای دانه رخ می دهد.} علت اصلی:

بارش کروم کاربید (CR₂₃C₆): هنگامی که فولاد ضد زنگ در 450 ~ 850 درجه (مانند جوشکاری یا عملیات حرارتی) است ، کربن (C) با کروم (CR) ترکیب می شود تا کاربید کروم در مرز دانه 2.} تشکیل شود

تشکیل ناحیه فقیر کروم: به دلیل مصرف CR ، محتوای CR در نزدیکی مرز دانه زیر 5 {2} 5} 5 ٪ کاهش می یابد و در نتیجه عدم توانایی در تشکیل یک فیلم انفعال در این منطقه ، که به یک نقطه ضعف برای خوردگی تبدیل می شود.

فرآیند خوردگی:

یونهای کلرید (CL⁻) ، اسید یا بخار آب درجه حرارت بالا در محیط زیست به منطقه کروم فقیر حمله می کنند {{2}

واکنشهای الکتروشیمیایی در مرز دانه رخ می دهد ، و آهن (آهن) برای تشکیل زنگ زدگی قهوه ای مایل به قرمز (fe₂o₃) . اکسیده می شود

خوردگی در امتداد مرز دانه گسترش می یابد و در موارد شدید ، حتی باعث شکستگی شکننده پیچ .

3. چه موقعیت هایی باعث زنگ زدگی پیچ های فولادی ضد زنگ می شود؟

(1) مسائل مادی
محتوای کربن بالا (مانند 304 در مقابل. 304 L): 304 فولاد ضد زنگ (محتوای کربن کمتر از یا برابر با 0 {6} 08 ٪) نسبت به 304L (میزان کربن کمتر از یا برابر با 0.03 ٪) مستعد ابتلا به خوردگی بین دانه ای است.

فولاد ضد زنگ با کیفیت پایین: برخی از تولید کنندگان از کروم کم استفاده می کنند (CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.

(2) فناوری پردازش نادرست
جوش یا عملیات حرارتی: اگر پیچ ها در طول تولید یا نصب در معرض دمای بالا (مانند جوشکاری) قرار بگیرند و هیچگونه درمان جامعی انجام نمی شود ، خطر بارش کاربید کروم زیاد است .

آسیب مکانیکی: خراش های سطح یا سخت شدن سرما در حین شکل گیری نخ ، به فیلم غیرفعال آسیب می رساند .

(3) محیط عملیاتی خشن
محیط کلر بالا: در مناطق ساحلی ، تجهیزات استخر شنا ، خطوط لوله شیمیایی و غیره . ، یونهای کلرید (CL⁻) به فیلم Passivation. نفوذ می کنند

محیط اسیدی: اسیدهای قوی با pH از<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.

4. چگونه می توان از زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ جلوگیری کرد؟
(1) مواد مناسب را انتخاب کنید
(2) فناوری پردازش را بهینه کنید
تصفیه راه حل: حرارت را تا 1050 درجه حرارت دهید و سپس به سرعت خنک شوید تا دوباره کاربید کروم را حل کنید .

Passivation Surface: در اسید نیتریک یا اسید سیتریک خیس کنید تا فیلم Passivation {{0}

(3) نصب و نگهداری صحیح
از تماس با فولاد کربن (خوردگی گالوانیک) خودداری کنید.

به طور مرتب تمیز کنید تا از تجمع خاک (مانند نمک و ماده آلی) جلوگیری کنید {{0}