برقی آلیاژ روی-نیکل همچنین یکی از متداول ترین روش های تصفیه سطح در صنعت اتصال دهنده است.
اصل:
اصل الکتروپلینگ روی نیکل همان است که در مورد الکتروپلینگ روی مورد بحث در مقالات قبلی مورد بحث قرار می گیرد ، زیرا هر دو متعلق به دسته آبکاری هستند. این فرآیند از الکترولیز برای تشکیل یک لایه رسوب فلز یا متراکم و به خوبی پخته شده بر روی سطح محصول استفاده می کند.
در میان آلیاژهای مبتنی بر روی ، پوشش آلیاژ روی-نیکل یک لایه محافظ جدید و عالی است که برای استفاده در جوهای سخت صنعتی و محیط های دریایی شدید مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی یک پوشش آلیاژ روی-نیکل با محتوای نیکل 7-9 ٪ بیش از سه برابر از پوشش روی است ، در حالی که یک پوشش آلیاژ روی روی با تقریباً 13 ٪ محتوای نیکل بیش از پنج برابر مقاومت خوردگی یک پوشش روی را ارائه می دهد و بالاترین سطح مقاومت خودرویی را نشان می دهد. .
با توجه به ویژگی های برجسته آن مانند مقاومت در برابر خوردگی بالا ، آغوش کم هیدروژن ، قابلیت جوشکاری و ماشینکاری ، آلیاژ روی-نیکل مدتهاست که مورد توجه قابل توجهی قرار گرفته است و کاربردهای آن به طور فزاینده ای گسترده می شود.
طبقه بندی:
راه حل های آبکاری آلیاژ روی-نیکل عمدتاً به دو نوع تقسیم می شوند:
سیستم های اسیدی ضعیف: این راه حل ها دارای ترکیبات ساده ، راندمان جریان کاتد بالا (به طور کلی بالاتر از 95 ٪) ، حمام های آبکاری پایدار و کارکرد آن آسان هستند.
راه حل های روی قلیایی: مزایای اصلی آنها شامل قدرت پرتاب عالی ، ترکیب آلیاژ یکنواخت و ضخامت پوشش در محدوده چگالی جریان گسترده ، حداقل خوردگی در تجهیزات و قطعات کاری ، سهولت در کار ، ثبات فرآیند و هزینه های پایین تر است.
مدت زمان تست اسپری رنگ و نمک:
جدول زیر مشخصات مربوط به رنگهای آلیاژ روی-نیکل و مدت زمان تست اسپری نمک مربوطه را مطابق با استاندارد بین المللی بیان می کندISO 15726:
جدول زیر الزامات تست اسپری نمکی را برای پوشش های آلیاژ روی-نیکل مطابق با آن نشان می دهدVolkswagen Standard VW 13750:
جدول زیر الزامات تست اسپری نمکی را برای پوشش های آلیاژ روی-نیکل مطابق با آن ارائه می دهدGeneral Motors Standard GMW 4700:
