پیچ سوکت شش ضلعی آلیاژ آلومینیوم 6061 (پیچ/پیچ چتر اکسیده شده) یک اتصال دهنده است که زیبایی و عملکرد را ترکیب می کند. در زیر شرح مفصلی از الزامات شخصی سازی آن ، که جامع و متمرکز است.
1. الزامات پارامتر اصلی
مادی
درجه آلیاژ آلومینیوم: 6061-T6 (برای اطمینان از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی).
نوع اکسیداسیون رنگی اختیاری
رنگ های منظم آنودایزاسیون: سیاه/نقره/طلایی/قرمز/آبی/سبز و غیره ، شماره رنگ پانتون یا نمونه فیزیکی ارائه می شود.
اکسیداسیون سخت: مناسب برای صحنه های مقاوم در برابر لباس ، با گزینه های رنگ کمتری.
مشخصات و مدل ها
قطر اسمی: M2.5 ، M3 ، M4 ، M5 ، M6 ، M8 و طول نخ یا الزامات کامل یا نیمی از موضوع باید مشخص شود.
نوع سر: سوکت شش ضلعی با شش ضلعی.
دامنه طول: طول های مشترک با توجه به قطر (مانند M3 × 5mm ~ 50mm) ارائه می شود ، و طول غیر استاندارد باید به طور جداگانه تأیید شود.
درمان سطحی
ضخامت فیلم آنودایز شده: بیشتر یا مساوی با 10 میکرومتر ، تست اسپری نمکی بیشتر از یا مساوی 500 ساعت است.
قوام رنگ: اختلاف رنگ در دسته ΔE کمتر از یا برابر با 1.5.
فرآیندهای اضافی اختیاری: شن و ماسه ، اثر مات و جلا دادن سطح روشن.
2 شاخص های کلیدی عملکرد
خصوصیات مکانیکی
مقاومت کششی: بیشتر از یا مساوی با 310 مگاپاسکال.
مورد نیاز گشتاور: مقادیر گشتاور نصب توصیه شده را برای هر مشخصات ارائه دهید (مانند پیچ های M4 توصیه شده گشتاور 1.2 ~ 1.5 N · M).
استاندارد تحمل
دقت موضوع: 6G (استاندارد GB/T 197).
قطر سر/تحمل ارتفاع: 0.1 میلی متر ± (نیاز به علامت گذاری غیر استاندارد دارد).
نیازهای ویژه
درمان ضد سوزنی: ساختار قفل نایلون اختیاری یا ساختار قفل مارپیچ دو مارپیچ.
نوع سر غیر استاندارد: در صورت نیاز به افزایش سطح تماس یا تنظیم عمق شیار ، باید یک نقاشی ارائه دهید.
3. توضیحات فرآیند سفارشی سازی
الزامات را تأیید کنید
یک لیست مشخصات (از جمله قطر ، طول ، کمیت و کد رنگ) تهیه کنید. طرح های غیر استاندارد نیاز به ارسال نقشه های CAD یا مدل های سه بعدی (قالب مرحله/IGS) دارند.
اثبات و پذیرش
چرخه اثبات: 7 ~ 7 روز کاری (5 ~ 5 رنگ/مشخصات).
معیارهای پذیرش: اندازه (تشخیص سه بعدی) ، اختلاف رنگ (طیف سنج) و گزارش تست اسپری نمک.
تولید و تحویل انبوه
MOQ: معمولاً 500 ~ 1000 قطعه/مشخصات (قطعات غیر استاندارد به طور جداگانه مذاکره می شوند).
چرخه تحویل: 30 ~ 15 روز (بسته به کمیت و پیچیدگی فرآیند).
بسته بندی: کیف PE PE + مقاوم در برابر خراش ، یا برچسب های سفارشی/سینی های تاول با توجه به نیاز مشتری.
4 اقدامات احتیاطی
محدودیت های رنگ
رنگ های تیره بعد از اکسیداسیون مستعد خراش هستند. توصیه می شود در اولویت درمان مات اولویت داشته باشید. رنگ های خاص ، مانند رنگ های فلورسنت ، نیاز به تأیید امکان سنجی فرآیند دارند (ممکن است به الکتروفورز برون سپاری نیاز داشته باشد).
گزینه های دیگر
در صورت نیاز به مقاومت بالاتر ، 7075 آلیاژ آلومینیوم توصیه می شود (اما رنگ اکسیداسیون تیره تر است).
الزامات مقاومت در برابر خوردگی: توصیه می شود لایه اکسید را ضخیم تر کنید یا از فولاد ضد زنگ استفاده کنید (وزن باید وزن شود).
پشتیبانی سند
صدور گواهینامه مواد (SGS) و ROHS/REACH بیانیه باید ارائه شود.
V. سناریوهای برنامه توصیه شده
ابزارهای دقیق ، تجهیزات الکترونیکی (مانند رفع PCB).
نورپردازی در فضای باز ، هواپیماهای بدون سرنشین (سبک وزن + مقاومت در برابر آب و هوا).
قطعات اصلاح خودرو (نیاز به مقاومت در برابر لرزش باید نشان داده شود).
در صورت نیاز به بهینه سازی بیشتر جزئیات ، توصیه می شود سناریوهای برنامه خاصی را برای راه حل های دقیق تطبیق ارائه دهید.
